液压机广泛应用于金属加工行业中，主要是因为它具有以下几个方面的优势：

1. 高精度加工能力：液压机通过液压系统的高精度控制，可以实现对金属材料的高精度加工。例如，液压机可以用于弯曲、拉伸、剪切、冲孔等加工操作，可以精确控制金属的形状和尺寸，保证产品的质量和精度。

2. 高效生产能力：液压机具有快速和稳定的动作速度，可以实现高效的金属加工。通过液压系统的压力调节和控制，可以灵活地调整液压机的工作速度和力度，适应不同金属材料和加工要求，从而提高生产效率。

3. 多功能性：液压机可以通过更换不同的模具或工具，实现不同种类金属材料的加工。例如，液压机可以用于冲压、压制、铆接、印刷、胀管等多种加工工艺，满足金属加工过程中的不同需求。

4. 自动化控制能力：液压机可以与计算机控制系统或PLC系统配合，实现自动化生产。通过设定不同的工艺参数和加工流程，液压机可以自动进行加工操作，大大简化操作流程，提高生产效率。

5. 大力矩和高压力能力：液压机通过液压系统的压力传递能力，可以产生非常大的力矩和压力，可以应对一些对力度要求较高的金属加工操作。例如，大型液压机可以用于金属板材的弯曲、拉伸和成型，可以加工厚度较大的金属工件。

液压机在金属加工行业中具体的应用包括以下几个方面：

1. 冲压和拉伸：液压机可用于金属板材的冲孔、剪切、压制等冲压操作。通过液压系统提供的力度和速度控制，可以实现对金属板材的定位、固定和加工操作，用于制作汽车、家电等金属零部件。

2. 弯曲和成型：液压机可用于金属管材的弯曲和成型。通过设定不同的模具和工艺参数，液压机可以实现对金属管材的弯曲角度和形状控制，用于制作管道、管件、机械构件等。

3. 压制和铆接：液压机可用于金属件的压制和铆接。通过液压系统提供的高压力和大力矩，液压机可以实现对金属件的连接和固定，用于制作机械零部件、结构件等。

4. 拉伸和拉铆：液压机可用于金属材料的拉伸和拉铆操作。通过液压系统提供的力度控制和速度调节，液压机可以实现对金属材料的拉伸和连接，用于制作桥梁、构架等。

5. 胀管和成形：液压机可用于金属管道的胀管和成形。通过液压系统提供的力度和压力，液压机可以实现对金属管道的胀管和形状控制，用于制作管道、管件等。

6. 其他应用：液压机还可用于金属的冷拔、压扁、剪切、切割等其他加工操作。根据具体的加工需求和金属材料的特性，可选择不同类型和规格的液压机进行加工操作。

综上所述，液压机在金属加工行业中应用广泛，具有高精度、高效生产、多功能性、自动化控制、大力矩和高压力能力等优势。通过不同的加工操作，液压机可以实现对金属材料的冲压、弯曲、压制、铆接、胀管等加工，满足金属加工过程中的不同需求。