小型化挑战：在实现小型化的过程中，需要在有限的空间内保证压机的性能和可靠性。例如，小型化可能导致散热困难，影响电机和压缩机部件的正常工作；同时，对零部件的制造精度要求更高，以确保在紧凑结构下各部件仍能高效协同工作，这增加了制造工艺的难度和成本 。

低成本挑战：目前燃料电池压机的一些关键技术，如高性能的轴承、电机和先进的控制技术等，成本较高。要降低成本，需要在材料选择、生产工艺优化以及供应链整合等方面进行深入研究。一方面，寻找性能优良且价格低廉的替代材料；另一方面，通过大规模生产和优化生产流程来降低单位生产成本，但这又面临着市场规模不足、前期研发投入回收困难等问题 。

小型化的意义：燃料电池受其功率密度的限制，在应用场景中对空间要求较高。压机的小型化可以使整个燃料电池系统的结构更加紧凑，便于在车辆、小型发电装置等有限空间内进行集成安装，提高燃料电池系统的适用性和灵活性，推动其在更多领域的应用 。

低成本的意义：成本是制约燃料电池大规模推广应用的关键因素之一。降低压机成本有助于降低整个燃料电池系统的成本，从而降低燃料电池产品（如燃料电池汽车）的售价，提高其市场竞争力，促进燃料电池技术的产业化和商业化发展，加速其在各个领域的普及 。