单柱矫直机在运行时因涉及高压液压系统、机械传动结构及工件受力变形，存在多重安全风险，需从风险识别到防护落地形成完整管控体系。首先，液压系统风险最为突出：高压油管老化破裂可能导致液压油喷射伤人，油缸密封圈损坏引发的卸压失控会造成压头意外下落，此类事故在工件重量超过 5 吨的重型矫直作业中发生率较高。其次是机械传动风险，电机与减速箱的联轴器若缺乏防护罩，高速旋转部件易卷入操作人员衣物；工件在矫直过程中因应力释放可能发生弹翘，尤其针对长径比大于 10 的轴类零件，弹翘幅度可达 10-30mm，易造成撞击伤害。此外，电气系统故障如急停按钮失效、行程开关误触发，会导致设备无法及时停机，增加事故扩大风险。
针对性防护措施需分层实施：在硬件防护层面，液压系统需安装压力继电器和防爆阀，当系统压力超过设定值（通常为额定压力的 1.2 倍）时自动卸压，同时高压油管需选用钢丝缠绕增强型软管，每 6 个月进行压力测试；机械传动部位必须加装符合 GB/T 8196 标准的刚性防护罩，防护罩网孔尺寸需控制在 5mm 以内，防止手指伸入。在操作规范层面，操作人员需佩戴防冲击护目镜和防砸安全鞋，工件装夹时必须使用专用工装定位，禁止用手直接扶持工件；设备启动前需检查行程限位开关是否灵敏，急停按钮是否处于正常状态。在智能防护层面，可加装红外光栅保护装置，当人体肢体进入矫直作业区域（通常设定为压头下方 500mm 范围内）时，设备立即断电停机，响应时间需控制在 0.1 秒以内。
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