单柱矫直机基于 “三点弯曲” 原理实现工件矫直，其核心结构由单根立柱、可升降工作台及液压驱动系统组成。工作时，先将待矫直工件（如轴类、杆类零件）放置在工作台的 V 型支撑块上，通过液压油缸驱动上压头向下施加压力，使工件产生反向弹性变形，待压力释放后，工件因材料弹性恢复实现直线度校正。整个过程需结合工件材质（如碳钢、合金钢）的屈服强度、变形量等参数，通过 PLC 控制系统精准调节压力大小与保压时间，确保矫直精度。
与多柱矫直机相比，单柱机型的优势显著：一是结构紧凑，占地面积仅为多柱机型的 60%-70%，适合中小批量生产场景；二是灵活性强，通过更换不同规格的 V 型块和压头，可适配直径 10-300mm、长度 200-2000mm 的多种工件，无需频繁调整整体结构；三是成本优势明显，单柱机型的制造成本和维护成本比同吨位多柱机型低 20%-30%，且液压系统故障率更低，适合中小型企业采购使用。不过其局限性在于单次矫直范围较窄，不适合超长大批量工件的连续生产。
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