单柱矫直机的核心工作原理基于 “三点弯曲矫直法”，通过单根主立柱支撑的上压头与下方可调节支撑辊形成受力体系，对待矫工件施加定向压力，使工件产生塑性变形以抵消原有弯曲误差。具体流程为：工件通过输送机构定位后，激光测弯系统检测弯曲位置与曲率，PLC 控制系统根据检测数据计算所需矫直力与压下量，驱动液压油缸带动上压头下行，在支撑辊配合下完成局部矫直，随后工件旋转或移动，重复上述过程直至整体直线度达标。
与多柱机型（如双柱、四柱）相比，技术差异主要体现在三方面：一是受力结构，单柱机型采用单侧悬臂式结构，多柱机型为对称框架结构，前者对主立柱刚性要求更高（需采用 45 号钢整体锻造并进行调质处理），后者抗偏载能力更强；二是矫直范围，单柱机型更适用于轴类、棒材等长径比大于 10 的细长工件（如汽车半轴、电机轴），矫直直径通常为 10-200mm，多柱机型则擅长板材、型材等大面积工件；三是精度控制，单柱机型通过伺服液压系统实现单点精准调压（控制精度可达 ±0.5kN），多柱机型依赖多缸同步控制（同步误差需≤0.1mm），前者在局部畸形矫正上更具优势，后者适合整体平面度矫正。实际应用中，汽车零部件行业多采用单柱机型，而钢结构加工则以多柱机型为主。
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