单柱矫直机的矫直精度需通过多项指标量化评估，核心指标包括：一是直线度误差，按 GB/T 1184-2008 标准，轴类工件矫直后直线度需≤0.1mm/m（精密级）或≤0.3mm/m（普通级），可通过激光测直仪（测量精度 ±0.005mm/m）在工件全长范围内取 5 个测点检测；二是圆度误差，对于圆柱形工件，矫直后圆度误差需≤0.05mm（配合面）或≤0.1mm（非配合面），采用圆度仪在弯曲最大处检测；三是表面粗糙度，矫直后工件表面 Ra 值应≤1.6μm，需避免因压头过硬或压力过大导致表面压痕。此外，批量生产时还需统计精度稳定性，即连续矫直 50 件工件的精度标准差，精密机型标准差需≤0.02mm。
影响精度的关键因素主要有四点：一是液压系统稳定性，油温波动（超过 5℃）会导致液压油黏度变化，进而影响压头下行速度（波动范围≤0.5mm/s），需配备油温控制系统（控温精度 ±2℃）；二是导向机构精度，上压头导向滑轨的间隙若超过 0.02mm，会导致压头偏移，需采用滚珠丝杠导向（定位精度 ±0.003mm）；三是检测系统响应速度，激光测弯系统的采样频率需≥1000Hz，否则无法实时捕捉工件弯曲变化，导致矫直过度或不足；四是工件材质均匀性，若工件存在局部硬度差异（HRC 差值超过 3），会导致变形不均，需在矫直前增加材质检测工序。某汽车轴承厂曾因导向滑轨磨损（间隙达 0.05mm），导致轴承内圈矫直后直线度误差超差，更换高精度滑轨后精度恢复至标准范围。
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