单柱矫直机的维护保养需分日常维护、定期保养（周 / 月 / 季度 / 年度）制定方案，确保设备无故障运行时间（MTBF）≥800 小时。日常维护（每日开机前 30 分钟）包括：清洁设备表面油污与铁屑，重点清理激光检测窗口（用无尘布蘸酒精擦拭，防止影响检测精度）；检查液压油箱油位与油色，油位低于下限需补充同型号液压油，油色发黑需取样检测；测试安全装置，包括急停按钮（按下后设备应立即断电）、光电保护装置（遮挡后压头应停止下行）；紧固关键部位螺栓，如支撑辊固定螺栓、主立柱连接螺栓（扭矩按说明书要求检查）。
定期保养需按周期执行：周保养（每周五下班前）重点检查液压管路，查看是否有渗漏、老化，更换磨损的管接头密封圈；月保养（每月最后一周）需更换液压油滤芯（选用 10μm 精度滤芯），校准激光测弯系统（用标准直轴（直线度≤0.005mm）对比检测，误差超过 0.01mm 需重新标定），润滑导向滑轨（涂抹锂基润滑脂，用量以覆盖滑轨表面为宜）；季度保养（每 3 个月）需检测油缸性能，包括空载运行速度（应符合说明书要求，偏差≤5%）、密封性能（保压 10 分钟压力降≤0.5MPa），若油缸内漏需更换活塞密封件；年度保养（每年 12 月）需进行全面拆解检查，包括主立柱磨损情况（用超声波测厚仪检测，壁厚减少超过 1mm 需更换）、液压泵容积效率（低于 90% 需维修）、伺服电机绝缘电阻（低于 0.5MΩ 需干燥处理），同时对设备进行重新喷漆防锈（选用耐高温防锈漆，厚度≥60μm）。
需重点关注的核心部件包括：液压系统（液压泵、油缸、溢流阀），直接影响矫直力与精度；激光检测系统（激光发射器、接收器），需避免振动与粉尘污染；导向机构（滑轨、滚珠丝杠），精度磨损会导致压头偏移；支撑辊（表面硬度 HRC≥55），磨损超过 0.2mm 需重新磨床加工。某轴类加工厂通过严格执行保养方案，将设备故障率从每月 3 次降至每年 1 次，大幅提升生产效率。
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